什么是停用腐蝕？

蒸汽發(fā)生器在冷備用、熱備用或檢修期間所發(fā)生的腐蝕損壞稱為停用腐蝕。

蒸汽發(fā)生器產生停用腐蝕，主要是因為停爐期間金屬內表面沒有完全干燥以及大氣中的氧氣不斷漏入造成的。雖然停爐期間蒸汽發(fā)生器受熱面的內部和外部同時發(fā)生腐蝕，但內部腐蝕比外部腐蝕要嚴重，所以停用腐蝕主要指受熱面的內部腐蝕。

停用腐蝕的產生原因

停爐以后，隨著壓力、溫度的降低，蒸汽發(fā)生器中的水蒸氣凝結成水，蒸汽發(fā)生器內部會出現真空，外部空氣漏入爐內，氧氣在有水分和水蒸氣的情況下，很容易對金屬產生腐蝕。由于蒸汽發(fā)生器結構上的原因，如果不采用一定的措施，停用腐蝕是不可避免的。

停用腐蝕的影響因素

01溫度

對放水停用的蒸汽發(fā)生器，金屬表面的潮氣對腐蝕速度影響很大?？諝鉂穸容^大時，易在金屬表面結露，形成水膜，造成腐蝕加劇。當金屬表面干燥，且蒸汽發(fā)生器內部的相對濕度小于30％時，可以完全防止鐵的腐蝕。

02水中的含鹽量

蒸汽發(fā)生器中或金屬表面水膜中含鹽量增加會加速腐蝕進行，特別是氧化物和硫酸鹽含量增大時，將使腐蝕速度明顯上升。

03金屬表面的清潔程度

當金屬表面有沉積物或水渣時，該部位就易積存殘留水分，使垢渣下的金屬表面始終處于潮濕狀態(tài)，同時垢渣又妨礙氧擴散進去，而垢渣周圍的金屬表面則有較充足的氧。

這樣，由于氧的濃度差異，便形成了濃差腐蝕電池，渣垢周圍氧濃度大的部位為陰極，垢渣下氧濃度低的部位為陽極而使垢下金屬受到腐蝕。

由上可知，要防止停用蒸汽發(fā)生器發(fā)生腐蝕，就應使蒸汽發(fā)生器的金屬表面保持干燥和清潔，及時清除水垢或堆積的水渣；對于濕法保護的，應盡量降低水中的含鹽量，防止加速氧腐蝕。

停用保養(yǎng)的基本原則

1、阻止外界空氣進入停用蒸汽發(fā)生器汽水系統(tǒng)內；

2、保持汽水系統(tǒng)內金屬表面的干燥；

3、在金屬內表面形成具有防腐蝕作用的薄膜，以隔絕空氣；

4、使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的介質中。

停用腐蝕的防止、減輕方法

為了防止或者減輕停用腐蝕，應采用停爐保護措施。停爐保護的方法很多，主要分兩類：濕法保護和干法保護。

濕法保護常用于停用時間較短的情況，例如一個月以內。濕法保護常用的方法是將蒸汽發(fā)生器內充滿除過氧的水，或含堿的水溶液，保持0.3~0.5Mpa的壓力，以防止空氣漏入。

如果停爐時間較長，或天氣較冷，為防止凍壞設備，應采用干法保護。方法是停爐后，水溫降到70~80℃時，將爐水全部放掉，利用蒸汽發(fā)生器的余熱將受熱面內的水全部蒸發(fā)干，并用壓縮空氣將爐內沒有烘干的水汽全部吹掉，在檢修孔內放入干燥劑后再密封。